產(chǎn)品簡介
重型反擊錘式破碎機是一款可廣泛應用于各種建筑骨料、石灰石、石膏、頁巖等抗壓強度不超過200Mpa低磨蝕性物料的破碎機。
用途
重型反擊錘式破碎機可廣泛應用于各種建筑骨料、石灰石、石膏、頁巖等抗壓強度不超過200Mpa低磨蝕性物料的破碎，具有破碎比大、不堵料、結構簡單、產(chǎn)量高、投資少、粒形好、不易過粉碎等優(yōu)點。在中硬以下物料的處理上，本機可代替?zhèn)鹘y(tǒng)破碎機顎破與反擊破二段破碎，用戶即可節(jié)省大量的設備投資，又可生產(chǎn)出粒形優(yōu)良的產(chǎn)品。
工作原理
重型反擊錘式破碎機是利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊礦石，當?shù)V石進入破碎腔后，受高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，同時礦石在沖擊過程中獲得動能，以高速沖向破碎板和篩條而得到進一步破碎。錘式破碎機主要由架體、轉(zhuǎn)子、篩條，打擊板和調(diào)整裝置等組成。
安裝試車
1、安裝前可根據(jù)原材料來源選好地形。
2、機器由
地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據(jù)給料機和運輸設備自定。
3、電機應安在與進料口相反的方向。
4、電器設備位置以使用方便為佳。
5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。
6、檢查機體內(nèi)是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。
7、檢查軸承內(nèi)是否的適當?shù)臐櫥汀?
8、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，看其是否正常，有無磨擦現(xiàn)象，若確認為運動無阻時，方可空車起動，試車半小時后無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。
安全操作步驟
一、破碎機的合理使用
1、破碎機給料規(guī)格不得超過給礦口尺寸的0.85倍。
3、顎式破碎機適用于破碎堅硬、中硬礦石的粗破和中破碎。
二、運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
1、破碎機啟動前必須首先啟動稀油潤滑系統(tǒng)，視回油正常后方可啟動。
2、操作手動干油杯，使各潤滑點加油充足。
3、對各手動干油杯擰動加油。
4、給油的同時，檢查各油路系統(tǒng)有無堵塞、漏油現(xiàn)象。
5、檢查各種儀器是夠正常。
6、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它非破碎物。
7、檢查電器聯(lián)鎖裝置，燈光信號以及防護設施是否齊全和起作用。
三、啟動操作方法
完成以上檢查和準備工作后方可啟動。
1、啟動潤滑系統(tǒng)，同時啟動通風和給水系統(tǒng)。
2、按工藝流程、啟動破碎機下部運礦系統(tǒng)。
4、運轉(zhuǎn)正常后，啟動給礦系統(tǒng)給礦。
5、啟動完畢。
6、有分段啟動裝置的破碎機要按破碎機啟動程序啟動。
四、停機操作與緊急停機處理
1、破碎機停機必須待礦石全部排出后方可停機。
2、停機時應先停給礦體統(tǒng)。
3、主機停機5分鐘后方可停止油泵和冷卻水系統(tǒng)。
4、出現(xiàn)下列情況應緊急停機：
（1）主軸承或動顎軸承急劇升溫超過80C°，表面現(xiàn)象是手背觸及軸承座不能持續(xù)一秒鐘時。
（2）前或后推力板斷裂。
（3）高速旋轉(zhuǎn)傳動件有松動、斷裂可能飛出傷人時。
（4）電機冒煙，“掃膛”時。
5、緊急停機應符合下列規(guī)定：
（1）因軸承高溫停機時，不可立即停機。
（2）高溫停機應首先停止給礦，加大油量，強制風冷或水冷，待軸承溫度下降后方可停機。
五、安全操作注意事項
1、運行中經(jīng)常監(jiān)視各種儀表是否正常，各部件有無異常聲響。
2、破碎機油壓的電器連鎖系統(tǒng)任何情況下不能拆除。
3、機器運轉(zhuǎn)時，在顎式破碎機回轉(zhuǎn)面內(nèi)不得粘人。
4、運轉(zhuǎn)中人員不得用手去取進入機內(nèi)的大塊礦石或其他物品。
5、處理顎式破碎機堵礦時，應首先處理掉給礦機頭部礦石，然后從上部進行處理，禁止用盤車處理或從排礦口下部向上處理。
6、處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時，應與給礦機和
皮帶運輸機崗位聯(lián)系好，并斷開皮帶運輸機電源開關，派專人監(jiān)護。
技術參數(shù)
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